什么是环氧自流平，环氧自流平施工有哪些注意事项？

环氧自流平施工流程：

1.基层检查及处理

1.1 防静电环氧自流平地面对基层强度要求较高，基层的强度等级不得低于C20，原图纸基层设计厚100mm强度为C20细石混凝土，考虑到一层大部分为车间和仓库，载重机械要通过，需要对一层基层进行加固处理，通过和设计院协商：在原设计的基层上增加50mm厚强度为C30的钢筋细石混凝土垫层。

1.2 垫层表面的清理要求极高，上层混凝土与下面垫层结合牢固，表面要求坚硬、平整，不得有脱层、起砂现象。

1.3 基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。可用塑料薄膜法测试混凝土含水率，塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

1.4 用2m靠尺检查地坪平整度，凹的部位用环氧砂浆填补刮平压实，凸出的部位采用无尘研磨机打磨至平整。

1.5 原预留地面伸缩缝，先用PU材料或其他发泡材料填补，填至离地面深度1～2mm处。

2.底漆施工

2.1 使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂：滚涂时要做到薄而均匀。涂布后要有光泽，无光泽的地方应在适当的时候进行补涂。

2.2 接地铜网：按设计要求铺设铜箔及导电系统网络，并用导电腻子挂填勾缝。

3.中涂施工

刮防静电专用中涂：在铜箔铺设完毕后，用刮刀将防静电中涂批涂一遍，以覆盖铜箔，待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸打磨，将产生的刀痕、颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。

4.面漆施工

将面漆与固化剂充分搅拌后，用专用锯齿镘刀镘涂以保持地坪的平整。

5.成品保护

施工后面层硬化期间（24小时内）禁止人员进入，以免留下痕迹。完工后保养7天方可正式使用。并且面层表面平整、无杂质及接茬痕迹。施工后表面不得有气泡、硬化不良、色差等异常现象。

环氧自流平施工注意事项：

1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。

2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,避免树脂砂浆产生假固化。

3.施工场所应注意通风良好。

4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。

5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕

6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。

7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。

8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。

9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。

10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。

11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。

12.涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。

13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。

以上是关于环氧自流平施工流程与注意事项的相关介绍，如果想要了解更多相关信息，请多多关注参谋家网，将给大家提供更全、更详细、更新的资讯信息。